選礦廠粒度分析的范圍一般為350mm~5μm，即從破碎機所破碎的粗碎產品開始，到較終精礦或尾礦的粒度分析。對于物料粒度的構成一般采用下列四種方法進行分析。
（1）破碎機破碎后粒度篩分分析。粒度大于0.04mm的物料均可采用篩分分析方法。但粒度過大，用的礦樣太多，工作量也大，故大于200mm以上的物料很少用篩分分析，如確實需要，可采用實際測量計算方法。粒度過細，如小于0.04mm，因篩孔太小，沒有400目以下的篩網，因而也不用篩析。
（2）破碎機破碎后粒度水利分析（簡稱水析）。粒度在50~5μm范圍的物料采用水析方法。水析是利用固體顆粒大�。ɑ蛎芏龋┎煌�，其在流體中沉降的快慢其原理各不同，將物料按粒度（或密度）分成許多級別的粒度分析操作。常用的流體是水，也有用空氣的。由于物料細粒能在水中很好地分散，可以消除細粒的團聚現象。但水析過程中，顆粒的密度和形狀會影響其沉降速度，故不能按粒度精確分級。太細的顆粒如小于5μm的顆粒沉降速度太慢，利用水力分析進行粒度分析需要時間較長。
（3）破碎機破碎后粒度激光分析和超聲波分析。近年來，隨著超聲波和激光技術的發展，激光粒度儀和超聲波粒度儀已經得到了廣泛的應用。如日本HORIBA激光粒度儀的可測粒度范圍為10nm~3000μm，檢測時間為1min。德國新帕泰科有限公司的NIMBUS超聲波粒度儀的可測粒度范圍為10nm~3000μm，檢測時間小于1min，精度偏差小于0.5％。
（4）破碎機破碎后粒度顯微鏡測定。顯微鏡測定主要用來分析犀利物流，可以直接測定顆粒尺寸大小。這種方法很浪費時間，通常用來檢查選別產品即水力分析的結果。
上述（1）、（2）、（4）幾種粒度分析方法常配合使用，各取所長。而破碎機生產中的水析法則已基本上被激光和超聲分析方法所取代。上述方法中較基本、較常用且準確度較高的方法仍為篩分分析法。只有當粒度小于一定粒級（如40μm）后才配合使用其他分析方法。
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