我們都知道在日常生產(chǎn)中，破碎設(shè)備在常溫和干式狀態(tài)下工作，具有噪聲大、震動強、產(chǎn)生粉塵多、污染環(huán)境以及過量消耗動力等缺點，以下河南豫暉碎石機廠家所介紹的低溫破碎技術(shù)很好地解決了上述問題，其破碎處理后更有利于提高后續(xù)的分選操作效果。
低溫破碎原理：低溫破碎(或稱冷凍破碎)技術(shù)，是利用一些固體廢物中所具有的各種材質(zhì)在低溫的脆性溫差，控制適宜溫度以使不同材質(zhì)變脆，然后進行破碎，再進一步進行分選。該技術(shù)適宜于處理在常溫下難于破碎或難于分離的固體廢物，如汽車輪胎、包覆電線、塑料薄膜、家用電器、廢電子產(chǎn)品等。
低溫冷凍破碎分選的工藝流程如圖所示。固體廢物先通過預(yù)冷裝置，再送進裝滿液氮的浸沒冷卻裝置，冷脆性物料在該裝置中迅速脆化，經(jīng)由高速沖擊破碎機破碎后，再經(jīng)皮帶運輸機送往不同的分選設(shè)備。低溫破碎所需動力為常溫破碎的1/4左右，噪聲約降低7dB，震動減輕1/5-1/4。
低溫破碎的應(yīng)用：對于塑料的低溫破碎，根據(jù)不同種類塑料脆化點的不同，可以通過溫度的控制將其分別破碎，例如，聚氯乙烯(PVC)的脆化點為-20～-5℃，聚乙烯(PE)的脆化點為-135～-95℃，聚丙烯(PP)的脆化點為0～20℃。對于含有這三種材料的混合物，只需控制適宜溫度，就可以將它們破碎，并進行分選。對于聚氯乙烯合成材料再生利用的各種機械粉碎法中，以在-60℃的液氯中進行低溫破碎效果較佳。在該溫度下聚氯乙烯變脆，易于破碎到所需的粒度，此時，被處理塑料中的金屬仍保有塑性，不致破壞，可以將其分離出去。對于極難破碎的并且塑性極高的氟塑料廢物，采用液氮低溫破碎，能夠獲得碎塊和高分散度的粉末。可以利用低溫破碎從混合物中回收金屬，例如，美國某研究機構(gòu)對有色金屬混合物、廢輪胎、包覆電線電纜等廢物進行液氮低溫選擇破碎實驗表明：從2.5cm以上產(chǎn)物中可回收97%的銅、100%的鋁(不含鋅)，從2.5cm以下產(chǎn)物中可回收2.8%的銅、100%的鋅(不含鋁)，說明低溫破碎能進行選擇性的分離破碎。
低溫破碎的特點。與常溫破碎相比，低溫破碎具有下列特點：破碎后的同一種物料尺寸大體一致，形狀好、便于分離；復(fù)合材料經(jīng)過低溫破碎，分離性能好，資源的回收率和回收的材質(zhì)的純度都比較高；冷媒一般采用無毒和無爆炸性液氮，并且原料易于得到。低溫破碎技術(shù)中常用的液氮的制備問題是影響該技術(shù)發(fā)展的重要因素，為達到理想的破碎效果，所需的液氮量較大，因而費用昂貴。在目前的情況下，低溫破碎技術(shù)還只適用于在常溫下難于破碎的合成材料，如塑料、橡膠等。
以上就是河南豫暉碎石機廠家為大家分享的關(guān)于低溫破碎技術(shù)的原理、特點及應(yīng)用。如果你有什么疑問，請在線咨詢客服人員，我們會一一為你解決。
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