回轉(zhuǎn)窯早操作過程中會出現(xiàn)震動現(xiàn)象，那么我們該如何去減少這樣的振動發(fā)聲頻率呢？下面我介紹三種方法幫助大家來解決回轉(zhuǎn)窯的振動現(xiàn)象。
1.1振動情況
2005年7月至9月，回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)了不正常的振動情況，主要表現(xiàn)為Ⅰ檔、III檔水平方向和垂直方向振動較大，軸向振動不大（站在窯臺上感覺很明顯），Ⅱ檔振動明顯小于Ⅰ檔、III檔。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)所處位置的地質(zhì)條件及基礎(chǔ)情況，分析認(rèn)為是由于Ⅰ、Ⅱ、III檔基礎(chǔ)的不規(guī)則下沉，造成了回轉(zhuǎn)窯托輪的擺放位置發(fā)生變化，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯中心線發(fā)生了偏斜從而引起了振動的。由于原±0.00平面被破壞，我們重新設(shè)定基準(zhǔn)平面后測得的基礎(chǔ)沉降數(shù)據(jù),無法與回轉(zhuǎn)窯建成后當(dāng)時測定的沉降點常量數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，故而無法確定基礎(chǔ)到底沉降了多少。因此，2005年9月我們測量了回轉(zhuǎn)筒體軸線的垂直直線度和筒體軸線水平直線度，以從另一角度來判斷Ⅰ、Ⅱ、III檔基礎(chǔ)的下沉情況。
1.2振動測量與分析
(1)筒體軸線垂直直線度的測量。其測量方法是利用水準(zhǔn)儀建立一個水平基準(zhǔn)面，由標(biāo)尺讀取各檔位輪帶正下方較低點相對于水平基準(zhǔn)面的高度，并根據(jù)輪帶的直徑以及輪帶與筒體之間的滑移量，計算得到回轉(zhuǎn)窯各檔支承處筒體中心在垂直方向上的相對高差，從而得到筒體軸線的垂直直線度。
(2)筒體軸線水平直線度測量。其測量方法是利用經(jīng)緯儀在回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)建立一個與窯頭和窯尾托輪底座中心連線基本平行的鉛垂基準(zhǔn)面，測量各檔位處輪帶相對于垂直基準(zhǔn)面的水平位移，然后根據(jù)輪帶直徑計算得到各檔位處輪帶中心的水平位置及其變化情況，輪帶中心與筒體中心在同一鉛垂面內(nèi)，從而得到筒體軸線的水平直線度。
(3)測量結(jié)果分析。分析圖1和圖2的測量結(jié)果可以看出，該回轉(zhuǎn)窯存在問題主要有以下三方面：
①Ⅲ檔筒體中心與理想中心線有較大程度降低，達(dá)25mm，同時筒體中心線向東偏移量達(dá)20mm。
②Ⅱ檔輪帶比設(shè)計高度有一定程度降低，但目前Ⅱ檔筒體中心高出Ⅰ、Ⅲ檔筒體中心連線達(dá)34mm，高出筒體理想中心線21.6mm，同時筒體中心向東偏移6.9mm；
③Ⅰ檔輪帶向南端移動較多，并有較大程度降低，同時筒體中心向西偏移量也達(dá)8.2mm。
1.3處理方案
根據(jù)回轉(zhuǎn)窯中心線的測量結(jié)果，結(jié)合回轉(zhuǎn)窯的運行狀況，我們討論決定：
（1）測量過程中存在一定的誤差，測量結(jié)果與理想中心線的偏差太大，所以不能以測量結(jié)果的數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)來對托輪進(jìn)行調(diào)整，但可以測量結(jié)果作為指導(dǎo)方向。
（2）考慮Ⅱ檔托輪與理想中心線的偏差相對較小且振動也較小，故以Ⅱ檔托輪為基準(zhǔn)對Ⅰ、Ⅲ檔托輪進(jìn)行調(diào)整。
（3）由于調(diào)整的過程是對窯筒體的校正過程，調(diào)整后托輪與輪帶的受力狀況將發(fā)生改變，所以應(yīng)采用“微量多次，邊調(diào)整邊觀察”的原則進(jìn)行調(diào)整。具體調(diào)整數(shù)值及頻次初步確定如下：每次調(diào)整角度為15°，每天較大調(diào)整角度為90°，調(diào)整完成后觀察一天左右再進(jìn)行下一次的調(diào)整。
（4）調(diào)整過程中，應(yīng)同時對筒體溫度、托輪軸瓦溫度、窯速、投料量、液壓擋輪壓力等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，還要對軸瓦油膜形成情況、窯的振動狀況等無數(shù)據(jù)的參數(shù)進(jìn)行觀察，以比對調(diào)整前后變化情況，結(jié)合調(diào)整過程中回轉(zhuǎn)窯的振動變化情況。如各項參數(shù)在幾次調(diào)整后漸趨好，則相應(yīng)要加大調(diào)整力度，否則應(yīng)調(diào)回。按照上述方案并通過一周多的調(diào)整后，回轉(zhuǎn)窯的振動狀況得到了明顯的改善。
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